一大早，彭引在重庆万州的办公室里，像往常一样在电脑上使用PCS系统查看气井实时生产数据，突然她愁眉不展。
彭引是江汉油田采气一厂勘探开发研究所气藏室的助理师，通过PCS系统探索、跟踪气井的生产规律和生产状态是她日常的工作。
“瞬时在波动，压力也有下降的趋势……”透过屏幕，彭引发现远在几十公里外的重庆市石柱县黄水镇上的建68侧1井有异常，于是她立即与井站取得联系。
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“已进行现场核实，确认非人为操作，属于气井自身问题！”该厂建68井组当班采气工晏梅，经过一番现场巡检后向彭引汇报。
“这种情况应该是气井自身的能量不足，我们得采取措施了……”彭引通过PCS瞬时压力、流量曲线，与同所的工艺室助理师胡梦琪分析了该井的带液情况，初步判断是无法带液生产。
她们又拨通了该厂采气管理一区南集站监控中心的电话，与采气工们对该井的情况进行了“会诊”，最终共同达成实施泡排作业的提产措施。
两分钟后，晏梅在井站通过PCS系统的防爆手机收到了来自胡梦琪直接下达的泡排作业任务。
经过加注确认后，晏梅穿戴好劳保，拎起已经稀释好的泡排剂，带上工具、佩戴空呼和便携式硫化氢检测仪向井口走去。
关闭生产总闸、关闭闸阀、打开油压表考克放空、卸掉油压表和阀门的堵头、倒起泡剂……晏梅如行云流水般完成了加注任务，回到值班室她再次用防爆手机在PCS系统上反馈着执行情况：加注量25千克、加注方式套管泵注、加注时间为……
同时，在PCS的另一端，彭引和胡梦琪通过系统里的“任务管理”功能，收到了来自井站的实时作业执行情况的精准反馈。“这系统太快了，以前我们都要等待第二天报表出来后才能制定提产方案，现在发现异常就可以精准处置了……”她俩紧张的心情终于烟消云散。
“建68侧1井气井可以正常带水了……”关井15小时后，晏梅开井放喷，气井压力逐渐上升，产量得到了恢复，她第一时间向南集站监控中心进行了汇报。
“我们的气井依托智慧的PCS系统，实现了井站巡检、泡排作业和管线巡检等模块的应用，从测试、上线以来共发现异常并处理80余次，降低了员工的劳动强度，按下了气井提产‘快进键’，推动了气井精细化管理水平的提升……”该厂生产运行部主任丁翔通过PCS系统查看了此次操作的全部过程，对此赞不绝口。
（宋峥）
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